Kali, dobra uwaga, to może być nawet kombinacja tych 2-óch mechanizmów.
Korozja międzykrystaliczna zachodzi przy podwyższonych temp. powyżej 550-850*C (stal uczulona) w stalach nierdzewnych zawierających udział węgla do 0,03% (chociaż mówi się, że stale zawierające do 0,05% C mają dobrą odporność na IGC). Mechanizmem jest zubożenie uczulonej strefy w chrom który związał się z węglem i utworzył węgliki chromu, w tym przypadku może to być związane ze spawaniem owego ringa, gdyż uszkodzenie wystąpiło w tej strefie. To zależy jaki materiał został użyty na ring. Jeśli jest zagrożenie IGC to zaleca się stosowanie stali nierdzewnych o małej wypomnianej zawartości węgla do 0,03% która dodatkowo zawiera bądź tytan bądź niob gdyż te dwa pierwiastki maja większe powinowactwo do węgla i nie występuje strefa zubożała w chrom.
Chrom w stalach nierdzewnych gdy dodany powyżej 12-13% jest odpowiedzialny za wytworzenie ciągłej cienkiej (10nm) warstwy pasywnej która to chroni materiał wgłąb przed atakiem środowiska.
SCC - pękanie korozyjne/ korozja naprężeniowa zachodzi w środowisku wilgotnym zawierającym halogenki (gł. chlorki) i naprężenia rozciągające. Tutaj raczej nie ma naprężeń rozciągających, gdyż materiał tylko "siedzi" w skale, lecz to mogą być naprężenia, które są w materiale "poprodukcyjne", ciągnienie pręta, zginanie itp.
Pozdrawiam
